Przerób mas
Przerób mas wyposażony jest w dwie mieszarki pobocznicowej MP-050A produkcji Dozamet. Mieszarki w cyklu równym 60 sekund wykazują wydajność około 30 ton masy/h każda.
Mieszarki wyposażone są w system regulacji wilgotności masy formierskiej.
Formiernia
Odlewnia Żeliwa Nowa Sól Sp. z o.o. wyposażona jest w dwa automaty formierskie.
DISAMATIC 2013 o następujących parametrach:
- wymiary płyty modelowej 600x480mm
- maksymalna wydajność 300 form/h (pozycja bezrdzeniowa)
- długość linii stygnięcia form 18m (AMC)
- max waga odlewów 20kg
- tolerancje wymiarowe wg GTB 16 lub CT 9
DISAMATIC 2032 o następujących parametrach:
- wymiary płyty modelowej 600x780mm
- maksymalna wydajność 120 form/h (pozycja bezrdzeniowa)
- długość linii stygnięcia form 18m (PMC)
- max waga odlewów 35kg
- tolerancje wymiarowe wg GTB 16 lub CT 9
Ponadto wykonujemy odlewy tradycyjną metodą formowania ręcznego. Max waga odlewu to 400kg. Max wymiary skrzynek formierskich to 1000x1000x400mm.
Rdzeniarnia
Odlewnia Żeliwna Nowa Sól wykonuje rdzenie w technologii HOT-BOX (rdzenie skorupowe) na następujących maszynach:
- rdzeniarka U200
- nasypywarka KHBK
- nadmuchiwarka do rdzeni PS1
Wykonujemy również rdzenie w technologii COLD-BOX metodą ręczną. Rdzenie wykonywane są z mas na bazie szkła wodnego. Rdzenie w razie potrzeby pokrywane są bielidłem.
Topialnia
Topienie w Odlewni Żeliwa Nowa Sól odbywa się w systemie duplex. Metal wytapiany jest w dwóch żeliwiakach o wewnętrznej średnicy 700mm. Żeliwiaki wyłożone są wymurówką z cegły szamotowej o odpowiednich parametrach. Oba piece wyposażone są w gorący dmuch, dzięki czemu temperatura przegrzania żeliwa jest wyższa do 80 stopni w stosunku do żeliwiaków z zimnym dmuchem. Ponadto oba żeliwiaki wyposażone są w instalację tlenu firmy Air Products. Dozowanie tlenu podczas topienia metalu bardzo korzystnie wpływa na podniesienie temperatury żeliwa. Żeliwiaki chłodzone są wodą w cyklu ciągłym.
Pomiar temperatury żeliwa następuje po przelaniu metalu z rynny spustowej do kadzi transportowej za pomocą dygilancy wyposażonej w ceramiczne czujniki. Zakres dokładności pomiaru wynosi +/- 1 stopień przy skali do 1600 stopni.
Metoda duplex oznacza, iż metal przygotowany w żeliwiakach trafia do dwóch pieców elektrycznych o mocy 300kW każdy.
Formierka DISAMATIC 2013 wyposażona jest w piec (Pouromat) o pojemności 2.5 tony. Piec ten pełni również rolę automatycznej zalewarki. Zalanie ciekłym metalem polega na odblokowaniu lub zamknięciu zatyczki znajdującej się na dnie Pouromatu.
Formierka DISAMATIC 2032 wyposażona jest w piec (Pouromat) o pojemności 4.0 tony. Piec ten pełni również rolę automatycznej zalewarki. Zalanie ciekłym metalem polega na odblokowaniu lub zamknięciu zatyczki znajdującej się na dnie Pouromatu.
W czasie pracy formierek w przypadku produkcji wysokojakościowego żeliwa modyfikowanego, na strugę metalu wdmuchiwany jest modyfikator (najczęściej żelazokrzem o granulacji 0.2-0.7mm).
Oczyszczalnia
W Odlewni Żeliwa Nowa Sól zanim odlewy trafią do właściwych oczyszczarek, są wstępnie oddzielane od masy formierskiej na kracie wstrząsowej (DSF-2400).
Następnie odlewy są oczyszczane w następujących oczyszczarkach:
- oczyszczarce wirnikowo – taśmowej OWT 400 (produkcji Dozamet) – szt.2
- oczyszczarce stołowej OWD 1000 (produkcji Dozamet) – szt.1
- oczyszczarce bębnowej OB 1000 (produkcji Dozamet) – szt. 1
W następnym etapie odlewy są kierowanie na trzy szlifierki stacjonarne dwustanowiskowe lub cztery stanowiska szlifierskie, gdzie odlewy są szlifowane za pomocą podwieszanych szlifierek firmy Archimedes.
Laboratorium
Nasze laboratorium wyposażone jest w następujące urządzenia:
- spektrometr do badania składu chemicznego żeliwa, typ Spectromaxx (producent SPEKTRO – Niemcy). Spektrometr jako nowe urządzenie kupiony został w lutym 2013 roku.
- twardościomierz Brinella służący do badania twardości żeliwa
- urządzenia do badania parametrów masy formierskiej (wytrzymałość, przepuszczalność)
- urządzenie do badania wilgotności masy formierskiej
Modelarnia
Nasza modelarnia wyposażona jest w tokarki, frezarki (pionowe, poziome), wiertarki promieniowe oraz wiertarki stołowe. Wszystkie urządzenia są typu konwencjonalnego.
Na życzenie klienta wykonujemy proste modele odlewnicze. W przypadku projektów bardziej skomplikowanych korzystamy z usług kooperantów.
Głównym zadaniem wydziału modelarni jest adaptacja różnych zespołów modelowych wg życzeń klienta, jak również konserwacja lub ewentualne naprawy magazynowanych modeli.
Informujemy, iż z uwagi na fakt, iż obie formierki DISAMATIC mają podgrzewane płyty modelowe, preferujemy modele metalowe.
Modele metalowe odznaczają się dużo większą żywotnością, a jednocześnie umożliwiają produkcję odlewów w najwyższej jakości.
Wydział obróbki mechanicznej
Na życzenie klienta wykonujemy szeroki wachlarz operacji obróbczych: wiercenie, gwintowanie, frezowanie, toczenie, dłutowanie.
Ponadto wykonujemy różne usługi ślusarskie.